想了很長時間，面對很多的用戶，我們車輛生產廠家壓力很大，客戶需求高承載力，車身自重輕的特種車輛。我們精心研究組織人員開發了一款自重輕的低平板，自重減輕到4.8T，承載45T以內，滿足了一部分用戶對產品的高要求，在大噸位上我們推出了軸線車輛，國家的政策調整，原來一批自重大的軸線車無法在辦理超限證的情況下上高速，繼而延伸出輕量化的軸線車輛，對于軸線車輛，由于自身車軸和輪胎的數量，減輕自重后，對車身鋼材的要求就顯現出來，只有高強度的車身才能承受的住，我們推出利源達牌三線六軸，80T以內承載，車身自重可以控制在9.2T，車身結構的優化程度相當高，我們始終堅持以“質”取勝，品質創效益。特種車公司擁有一整套完整的、運行有效的質量管理體系,近年來，公司通過打造獨具特色的質量監督體系,做到了持續不斷的改進和提升,完全具備了滿足顧客要求的質量保證能力。持續完善和運行“質量門”，細化質量監督。公司利用評審質量門，將車輛全生命周期進行階段或過程劃分，每個過程設立一個質量門進行質檢把關。根據公司車輛實際生產流程，共建立了28個質量門，評審、入庫和售后問題由計算機自動進行責任追溯并形成考核，通過信息化實現了產品全過程的質量監控和質量問題的可追溯，范關鍵工序檢查，強化質量監督。公司策劃編制了《關鍵過程控制程序》，對產品質量形成起決定作用或加工難度大、質量不穩定、易造成重大經濟損失的過程進行識別、控制，對關鍵過程工藝參數進行監視和測量，確保工序處于穩定狀態。對關鍵過程的控制實行定方法、定人員、定設備的“三定”管理。通過產品質量審核、內部審核、現場質量監督檢查方式，對生產單位關鍵過程的質量控制情況進行監督審核，并跟蹤驗證糾正措施實施的有效性。推行“標準”，搭建累積優秀經驗。